鋼結構構件性鑒定評級：

　　鋼結構構件的性鑒定評級包括承載能力(含構造和連接)、變形、偏差三個(gè)子項。這里承載能力是主要子項，根據其受作用的特征是強度、穩定性、疲勞，也是連接。一般是根據結構上的作用效應和抗力(材質(zhì)參數、幾何參數和結構理論模式)的關(guān)系進(jìn)行驗算分析從而評定其等級的。也直接進(jìn)行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗，一般不能進(jìn)行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策。

　　1、鋼結構和構件的項目

　　在承載能力評定中鋼結構材質(zhì)檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件、節點(diǎn)板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀(guān)上很難分辨清楚，由于材質(zhì)不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學(xué)成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結構性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結構驗算時(shí)其材料的強度取值，當結構材料種類(lèi)和性能符合原設計要求時(shí)，且原始資料充分，應按原設計取值。不相符時(shí)，或材料已變質(zhì)時(shí)，應采用實(shí)測試驗數據，此時(shí)材料強度的標準值應按《建筑結構設計標準》(GBJ68—84)4.0.4條規定確定。

　　鋼結構設計規定，當構件表面溫度**過(guò)150℃時(shí)，就要采取隔熱措施，當構件溫度大于或等于200℃時(shí)，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學(xué)指標。

　　2、變形

　　結構構件在設計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿(mǎn)足使用功能的要求，包括：

　　(1)用戶(hù)的安全感和美觀(guān)；

　　(2)不損壞非結構構件；

　　(3)不**過(guò)結構能承受的變形；

　　(4)不使用途失效；

　　(5)不得有過(guò)度的振動(dòng)和搖晃。

　　鋼結構構件變形按表11.3評定等級標準。

　　3、評定等級分為A、B、C、D四級，按承載能力(包括構造和連接)、變形、偏差三個(gè)子項評定等級，并以承載能力(包括構造和連接)為主確定該項目的評定等級：

　?。?）當變形、偏差比承載能力(包括構造和連接)相差不大于時(shí)，以承載能力

　　(包括構造和連接)的等級作為該項目的評定等級；

　?。?）當變形，偏差比承載能力(包括構造和連接)低二級時(shí)，按承載能力(包括構

　　造和連接)的等級降低作為該項目的評定等級；

　?。?）遇到其他情況時(shí)，可根據上述原則綜合判斷、評定等級。

設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

　　1焊縫應進(jìn)行**的檢驗，其等級應為現行標準《鋼焊縫手工**聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的II級及II級以上；

　　2二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其等級應為現行標準《鋼焊縫手工**聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上；

　　3全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測。

　　4焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的**聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構**聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。

　　5螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的**聲波探傷方法及缺陷分級應符合現行標準JG/T203-2007《鋼結構**聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定。

　　6箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB標準7.3.3條的有關(guān)規定外，還應按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

　　7圓管T、K、Y節點(diǎn)焊縫的**聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準附錄D的規定。

　　8設計文件**進(jìn)行射線(xiàn)探傷或**聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證。

　　9射線(xiàn)探傷應符合現行標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB級的要求。焊縫評定等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。

　　10以下情況之一應進(jìn)行表面檢測:

　　1）外觀(guān)檢查發(fā)現裂紋時(shí)，應對該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行**的表面檢測；

　　2）外觀(guān)檢查懷疑有裂紋時(shí)，應對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

　　3）設計圖紙規定進(jìn)行表面探傷時(shí)；

　　4）檢查員認為有必要時(shí)。

　　鐵磁性材料應采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的標準應符合外觀(guān)檢驗的有關(guān)規定。

　　設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用**聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，**聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工**聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。