inconel600是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。

inconel600鎳合金是一種鎳基可固溶強化的奧氏體高溫合金,其主要成分為鎳–鉻-鐵。inconel600鎳合金具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化能力,以及優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能,適宜制作1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

alloy600

基于以上特點(diǎn)，inconel600鎳合金廣泛應用于高溫高壓環(huán)境下的流體輸送管材,并廣泛應用于航天領(lǐng)域。inconel600鎳合金管材由于其特殊的應用環(huán)境,需要在高溫、高壓環(huán)境下具有良好的使用穩定性,相對應inconel600鎳合金管材須具有良好的內外表面質(zhì)量以及均勻的晶粒度水平就顯得十分重要,因此,成品質(zhì)量影響明顯的inconel600鎳合金管材的開(kāi)坯方法就十分重要。

inconel600化學(xué)成分

-Ni ≥72.0

-Cr 14.0~17.0

-Fe 6.0~10.0

-Cu ≤0.5

-Mn ≤1.0

-C ≤0.15

-Si ≤0.5

-S ≤0.015

目前,用于奧氏體高溫合金的管材開(kāi)坯方法為廣泛的就是擠壓開(kāi)坯方式,擠壓開(kāi)坯方式對于常規奧氏體合金具有良好的適用性:首先擠壓錠坯的受力方式合理,所加工的擠壓管材不容易出現徑向裂紋、疏松等缺陷;其次在擠壓過(guò)程中擠壓錠坯承受很大的剪切應力,對細化晶粒有明顯的好處,因此將原料錠坯采用擠壓開(kāi)坯工藝制備管材得到了日益廣泛地應用。

inconel600高溫機械性能（退火態(tài)）

溫度℃ ≥240

抗拉強度 Mpa* ≥30

屈服強度Mpa*≤195

但是截止目前,鮮有技術(shù)人員能夠利用傳統的擠壓方法制備出航天用高精度inconel600鎳合金擠壓管材,其原因有四:一、傳統擠壓工藝通常把擠壓溫度設定在1150℃～1250℃范圍內,在如此高溫條件下對于擠壓筒、擠壓模等設備的沖刷與磨損破壞十分嚴重，導致所制擠壓管材的外徑、壁厚等尺寸均勻性差;二、在1150℃～1250℃的高溫條件下擠壓會(huì )導致擠壓管材的表面氧化嚴重,表面缺陷明顯,在后續的加工處理中往往需要機械加工去除表面的氧化層和缺陷,導致后續加工工序增多,管材的成品率低。

機械性能

密度：8.4g/cm3

熔點(diǎn)：1370-1425℃

由于inconel600鎳合金常規工藝下為了降低模具的磨損,擠壓速度在100mm/s左右,擠壓過(guò)程會(huì )產(chǎn)生較大的變形抗力,因此常規的擠壓工藝一般只能將擠壓比控制在6～8之間,晶粒破碎效果不明顯,擠壓管材的晶粒度均勻度差;四、常規的擠壓工藝中由于inconel600鎳合金的變形抗力大，所以要充分保證擠壓機所承受的壓應力在安全范圍內,這就直接限制了inconel600鎳合金擠壓管材的規格。

應用領(lǐng)域

inconel600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化條件下比純鎳（合金 200/201）具有更好的耐腐蝕性。同時(shí)，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強的耐應力腐蝕開(kāi)裂性能。在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性，在無(wú)機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性?？煽垢陕葰夂吐然瘹涞母g，使用溫度達 650℃。

也就是說(shuō),擠壓桿、擠壓筒等施力和受力部件的直徑要相對較大,以保證擠壓過(guò)程安全可控。因此常規擠壓工藝一般金適用于較大規格的擠壓錠坯和擠壓管材,而若制備較小規格的inconel600鎳合金擠壓管材,則需進(jìn)行后續的加工處理,后續加工過(guò)程過(guò)長(cháng)，工藝不易控制,導致管材的質(zhì)量穩定性差。由上述可知,采用傳統擠壓工藝制得的擠壓管材的質(zhì)量差,缺陷多,且會(huì )遺傳至成品管材,綜合影響成品管材的工藝性能,導致成品管材的成品率低,甚至整批作廢,嚴重阻礙了inconel600鎳合金材料的應用和發(fā)展。