碳素鋼是近代工業(yè)中使用早、用量大的基本材料。世界各工業(yè)國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時(shí)，也非常注意改進(jìn)碳素鋼質(zhì)量，擴大品種和使用范圍。 目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用于建筑、橋梁、鐵道、車(chē)輛、船舶和各種機械制造工業(yè)，而且在近代的石油化學(xué)工業(yè)、海洋開(kāi)發(fā)等方面，也得到大量使用。

　　1、碳素結構鋼 主要用途：各類(lèi)工程。通常熱軋后空冷供貨，用戶(hù)一般不需進(jìn)行熱處理而直接使用。這類(lèi)鋼按其屈服強度等級共分五個(gè)等級。 命名：標志符號Q+小σS值—等級符號+脫氧程度符號 如：Q235AF 等級符號：A、B、C、D（D級達到了鋼水平） 2、碳素結構鋼 主要用途：重要機件?？梢酝ㄟ^(guò)熱處理調整零件的力學(xué)性能。出廠(chǎng)狀態(tài)可以是熱軋后空冷，也可以是退火、正火等狀態(tài)。按國家標準（GB/T699-1999的規定，分為鋼、鋼A和特級鋼E三個(gè)質(zhì)量等級。 命名：用兩位數字表示，兩位數字表示鋼中含碳量的萬(wàn)分之幾。 如：45鋼 WC=0.45% 常用牌號：08F、15、45、60等。 3、碳素工具鋼（WC=0.65%~1.35% 屬高碳鋼）

　　無(wú)損檢測的特點(diǎn)：

　　1、非破壞性

　　在獲得檢測結果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

　　2、互容性

　　同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進(jìn)行同一檢驗。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。

　　3、動(dòng)態(tài)性

　　無(wú)損探傷方法可對使用中的零件進(jìn)行檢驗，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

　　4、嚴格性

　　首先無(wú)損檢測需要專(zhuān)用儀器、設備；同時(shí)也需要專(zhuān)門(mén)訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進(jìn)行操作。

　　5、檢驗結果的分歧性

　　不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時(shí)，同一檢驗項目要由兩個(gè)檢驗人員來(lái)完成。需要“會(huì )診”。

　　概括起來(lái),無(wú)損檢測的特點(diǎn)是：非破壞性、互容性、動(dòng)態(tài)性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。

　　焊接件無(wú)損檢測項目：

　　VT目視檢測：主要用于表面缺陷，表面裂紋的初步確定

　　檢測目的：檢查焊縫表面有無(wú)缺陷

　　檢測方法：有肉眼或放大鏡觀(guān)察試件接頭的表面

　　檢測范圍：各種焊接件焊縫

　　MT磁粉探傷：主要用于表面缺陷，表面裂紋的檢測

　　檢測目的：檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷

　　檢測范圍：鐵磁性材料制品及零部件表面或近面

　　UT超聲波探傷：主要用于內部缺陷的檢測

　　檢測目的：探測金屬及焊縫中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷。也可以測量金屬厚度。

　　檢測范圍：探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件、壓力容器等金屬制品

　　PT滲透探傷：主要用于表面缺陷，表面裂紋的檢測

　　檢測目的：檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷

　　檢測范圍：各種金屬制品及其零部件表面開(kāi)口缺陷檢測

　　RT射線(xiàn)探傷：主要用于內部缺陷

　　檢測目的：檢驗材料檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷

　　檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類(lèi)及焊縫