玻璃鋼大型生物除臭設備：

污水處理、污泥處理和垃圾處理設施是臭氣的重要來(lái)源。廢水處理過(guò)程中，不同的處理設備和工藝會(huì )產(chǎn)生各種各樣的臭氣。污水處理裝置進(jìn)水泵房產(chǎn)生的主要氣味是H?S，厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生的氣味主要是H?S等含硫氣體，污泥消化穩定過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氨等揮發(fā)性物質(zhì)。好氧消化和污泥干燥過(guò)程可能產(chǎn)生少量H?S，但主要產(chǎn)生硫醇和二甲基硫氣體。

惡臭對人體呼吸、消化、心血管、內心泌及神經(jīng)系統都會(huì )造成影響。高濃度的惡臭還可使接觸者發(fā)生肺水腫，甚至窒息死亡。臭味污染常伴隨著(zhù)甲醛和苯等對人體有直接危害的物質(zhì)，吸入后具有很強的致癌作用。同時(shí)，內分泌系統的分泌功能障礙也會(huì )影響身體的代謝活動(dòng)。氨和醛對眼睛有刺激作用，導致眼淚、疼痛、結膜炎、角膜浮腫等。

廢水來(lái)源于石化工業(yè)廢水，臭氣濃度高，臭氣中含有石化企業(yè)的終產(chǎn)物/中間產(chǎn)物和原料揮發(fā)物，這些氣體難以分解或難以分解。

為達到較好的除臭效果，本工程在石油化工廢水處理前端(進(jìn)水四聯(lián)體、預處理三聯(lián)體和A/O生物反應池)增設了一套生物除臭系統，并將洗滌段作為生物除臭的預處理措施，將洗滌段作為生物除臭塔的一部分，與生物除臭裝置相結合。為確保臭氣達標，在生物除臭之后設置化學(xué)除臭工藝作為保障工藝。

臭氣處理系統基本原理

在適當的環(huán)境條件下，附著(zhù)在生物填料上的微生物利用廢氣中的污染物作為能量，維持生命活動(dòng)，分解成CO2、H2O和其他無(wú)機鹽類(lèi)，凈化廢氣。惡臭廢氣+微生物→CO2+H2O+生物組份

工藝說(shuō)明

生物濾池除臭裝置采用生物分解法，臭氣通過(guò)吸氣管連接到生物除臭裝置，混合氣體通過(guò)生物過(guò)濾器時(shí)，與附著(zhù)在填料上的生物接觸，生物體通過(guò)自身的生化反應吸收混合氣體中的惡臭成分，轉化為二氧化碳、水，維持生物體的新陳代謝。

化學(xué)除臭的主要作用是去除廢水中揮發(fā)的有機脂肪酸、脂肪烴、芳烴、各種醇、酮、醚等難以生化的揮發(fā)性化學(xué)成分。針對各種復雜的化學(xué)成分，化學(xué)除臭選用兩級處理，即“酸洗+堿洗/氧化”的串聯(lián)工藝，以確保能全面的去除堿性/酸性和中性的臭氣成分。

化學(xué)除臭的主要作用是去除廢水中揮發(fā)的有機脂肪酸、脂肪烴、芳烴、各種醇、酮、醚等難以生化的揮發(fā)性化學(xué)成分。臭氣處理系統主要由洗滌單元、生物除臭塔、除臭風(fēng)扇、化學(xué)除臭塔、噴淋散水供應系統等組成。

在石油化工廢水處理的后端生物流化池和泥漿處理區域，由于氣味濃度低，采用單一的生物除臭技術(shù)，通過(guò)氣味收集系統將氣味通過(guò)填料生物降解，去除氣味成分，凈化后直接排放到大氣中。臭氣處理系統主要由除臭風(fēng)扇、生物除臭塔、噴淋散水供應系統等組成。

玻璃鋼大型生物除臭設備：

選用臭氣處理設備的生物除臭工藝，是指以生物除臭裝置為核心設備，利用微生物的生化作用將臭味氣體中的有機污染物降解或轉化為無(wú)害類(lèi)物質(zhì)的過(guò)程。相對于傳統的生物臭氣處理設備，具有處理徹底，效果穩定等特點(diǎn)。

溫度影響

溫度的控制涉及到微生物的培養，因此保證適宜的溫度以確保除臭系統的穩定運行效果。適宜微生物生存的溫度為20～40℃，當環(huán)境溫度低于10％時(shí)，臭氣去除效率下降.

環(huán)境溫度低于0℃就不適于微生物的生長(cháng)，由于冬天氣候原因，為保證運行效果，為除臭系統建造鋼構房，冬天供暖保證溫度不低于10℃。

生物除臭裝置主要由離心風(fēng)機、散水泵、塔體和碳生物介質(zhì)填料組成。塔體主要由有機玻璃鋼材質(zhì)制作而成，塔內分三部分，頂部為散水區，中部為填料層，底部為布氣層。微生物的接種采用污水處理廠(chǎng)的活性污泥馴化而成。

運轉時(shí)采用氣液逆流操作，淋浴水由散水泵從底部輸送到塔頂部淋浴。收集的氣味從底部進(jìn)入除臭塔，通過(guò)填料層時(shí)，與填料的接觸時(shí)間>12s，與附著(zhù)在填料表面的微生物接觸進(jìn)行凈化，凈化后的氣體從塔頂的排氣口直接排放到大氣中。因為工程采用污水廠(chǎng)中水，無(wú)需添加營(yíng)養液。

生物除臭裝置為艙體結構（FRP材質(zhì)），氣體從艙體下部進(jìn)入，自下而上經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，經(jīng)頂部出艙，再經(jīng)風(fēng)機和排氣管排出。過(guò)濾池內為濾料床，上部濾料高約為1、2m，下部為支撐體，池內有噴淋加濕系統（必要時(shí)可用來(lái)對濾料加濕）。

生物過(guò)濾艙包括氣流分布裝置、過(guò)濾介質(zhì)支撐層、給水和排水裝置，管道過(guò)濾艙上裝有壓力、溫度等相關(guān)檢測設備，裝有噴淋裝置，艙內有介質(zhì)支撐系統。為便于操作維護，艙壁周?chē)晚敳吭O有進(jìn)、出料口與檢修口等。

本著(zhù)實(shí)用、可靠、高效管理的原則，系統確定選用PLC的控制模式，并配有觸摸屏的人機對話(huà)模式，可對裝置的溫度、壓力、PH值、濃度、流量等參數進(jìn)行在線(xiàn)檢測。傳感變送裝置將信號傳送到控制柜的顯示儀表或PLC，可以直接顯示參數的動(dòng)態(tài)變化情況。儀表可以設定檢測參數的上、下限，進(jìn)行越限報警，極大地滿(mǎn)足了工作人員的操作需要。

對于以含碳有機污染物為主的惡臭氣體的處理一般有燃燒除臭、化學(xué)氧化除臭、洗滌除臭、吸附除臭、生物除臭等技術(shù)。在濃度較低時(shí)，生物除臭是經(jīng)濟的處理技術(shù)。

根據污水處理裝置的調查和分析，廢氣污染源主要來(lái)自污水進(jìn)水部分(如調節池、格柵等)、處理部分(如曝氣池等)和污泥處理部分(污泥脫水等)。

生物除臭工藝流程：每個(gè)開(kāi)放式臭源結構加蓋密封→所有結構設置引風(fēng)支管→匯合成引風(fēng)干管后，由高壓通風(fēng)機將臭氣吸入生物濾池→濾池內的廢氣從上面進(jìn)入洗滌加濕區→廢氣洗滌增濕→洗滌后的廢氣從洗滌區底部引入生物濾池區，進(jìn)一步進(jìn)行生物處理→經(jīng)生物濾池處理后的廢氣通過(guò)排氣管進(jìn)行低空多點(diǎn)排放。