貴州燃氣管道焊接無(wú)損檢測dr成像檢測
探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過(guò)工件表面在介質(zhì)中傳播，遇到底面發(fā)生反射，反射波經(jīng)探頭接受在顯示屏上形成底波。如果材質(zhì)中存在缺陷，那么探頭也會(huì )接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波。通過(guò)分析缺陷波的波幅、在時(shí)間軸上的位置以及波形特征來(lái)分析評價(jià)缺陷。
用途：檢測鍛件的分層、裂紋、夾雜、氣孔，型材的分層、裂紋、折疊、夾雜，鑄件中的氣泡、縮孔、疏松、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等，焊縫中的裂紋、未融合、夾渣、未焊透等情況。
在線(xiàn)超聲探傷設備-是鋼鐵生產(chǎn)線(xiàn)上對所需探傷鋼管、鋼棒、鋼板逐一進(jìn)行內部質(zhì)量檢測。
優(yōu)點(diǎn)：穿透能力強；易于攜帶；具有對平面型缺陷的高敏感性，探傷結果快速卻且準確。
局限性：被檢表面要求光滑，便于傳感器耦合；對細小裂紋探測困難；要有參考標準，要有素質(zhì)較高的檢測人員才能解釋信號；對于表面粗糙和形狀復雜的工作并不適用。
，貴州dr成像檢測。
焊縫質(zhì)量標準
保證項目
1、焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，應檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。
基本項目
1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
，焊接無(wú)損檢測燃氣管道。
檢測項目及涉及檢測標準:
序號項目/參數檢測標準(方法)名稱(chēng)及編號(含年號) 1 X射線(xiàn)檢測GB/T3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T 4730.2-20052 超聲波檢測GB/T2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T 3559-2011;GB/T4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T 4730.3-2005;GB/T5193-2007;GB/T 6519-2013 3 磁粉檢測JB/T 6061-2007;GB/T 9444-2007;JB/T4730.4-2005;CB 819-1975;CB 973-1981 4 滲透檢測JB/T 6062-2007;GB/T9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T 4730.5-2005;CB/T3290-2013;
