廣東工業(yè)鍋爐焊接無(wú)損檢測超聲波檢測
無(wú)損檢測英文名Non-destructivetesting(NDT統稱(chēng)，中文簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)損檢測)
NDT(Non-destructivetesting)，通過(guò)聲、光、磁、電的特點(diǎn)，在無(wú)損傷或不影響被檢測目標性能參數的前提下，檢查被檢測目標中是否存在不足或不均勻性，獲取偏差的尺寸、位置、特征數量等信息，從而判斷被檢測目標的技術(shù)狀態(tài)（如是否達標、剩余壽命等）。NDT是指對材料和商品工件實(shí)施無(wú)損傷或不影響其未來(lái)性能參數或使用的檢測方法。
主要用途
根據NDT的使用，可以發(fā)現材料和商品工件的內部結構和表面缺陷，準確測量工件的幾何特性和規格，測量材料和工件的內部結構組成、結構、工藝性能和心態(tài)。
NDT可用于提高產(chǎn)品外觀(guān)設計、材料類(lèi)型、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、服務(wù)檢驗（維護）等方面的質(zhì)量管理和控制成本。NDT還可以促進(jìn)產(chǎn)品的安全運行和（或）的合理應用。
操作方法
NDT涵蓋了多種有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射線(xiàn)攝影檢測、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉探傷檢測、滲透檢測、觀(guān)看檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、輻射透視圖檢測等。
由于各種NDT方法都有自己的應用領(lǐng)域和局限性，一種新的NDT方法一直在開(kāi)發(fā)、設計和應用。一般來(lái)說(shuō)，任何物理、化學(xué)變化或其他可能的技術(shù)手段都將被開(kāi)發(fā)成NDT方法，只要它符合NDT最基本的定義。
不一樣名字
在中國，“無(wú)損檢測”一詞最初被稱(chēng)為探傷或無(wú)損檢測，其不同的方法也被稱(chēng)為探傷，如輻射探傷、超聲波探傷、磁粉探傷探傷、滲透探傷等。這個(gè)名字或寫(xiě)作是眾所周知的，并且一直被使用，其利用率并不低于“無(wú)損檢測”一詞。
在國外，無(wú)損檢測這個(gè)詞對應的英文詞，除了這個(gè)詞的前半部分，即non-destructive的大部分書(shū)寫(xiě)都是一樣的，后半部分的書(shū)寫(xiě)也是不一樣的。比如日本習慣性地創(chuàng )作inspection，歐洲很多中國過(guò)去都創(chuàng )作過(guò)flawdetection、目前testing統一應用，美國似乎更傾向于創(chuàng )作examination和evaluation，除了testing。這兩個(gè)詞與前半部分結合后，產(chǎn)生的縮略詞是NDI、NDT和NDE，無(wú)損檢測、無(wú)損檢測(無(wú)損檢測)出現在翻譯中、不同的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，如無(wú)損檢測、無(wú)損檢測、無(wú)損評價(jià)等。事實(shí)上，這種不同的英語(yǔ)和相應的中文專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)具有相同的實(shí)際意義，都是近義詞。因此，****化組織無(wú)損檢測技術(shù)委員會(huì )(ISO/TC135)制定并發(fā)布了一項新的國家標準(ISO/TS18173:2005)致力于將這些方法與書(shū)寫(xiě)的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)統一起來(lái)，確立他們有相同定義的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，都是近義詞，相當于無(wú)損檢測(non-destryctivetesting)。不同的寫(xiě)作只是因為不同的語(yǔ)言表達方式。
因此，作為一個(gè)標準化的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，建議使用“無(wú)損檢測”一詞，建議使用相應的英語(yǔ)單詞Non-destructivetesting“。各種無(wú)損檢測方法的名稱(chēng)也建議使用“檢測”一詞，如射線(xiàn)攝影檢測、超聲波檢測、磁粉探傷檢測、滲透檢測、渦流檢測等。在翻譯過(guò)程中，inspection與non-destructive相連、examination、evaluation等英文詞都強烈推薦翻譯成“無(wú)損檢測”一詞，盡量減少“無(wú)損檢測”的創(chuàng )作、“無(wú)損檢查”、“無(wú)損檢測”、“無(wú)損評價(jià)”等。這種翻譯也適用于各種無(wú)損檢測方法的名稱(chēng)翻譯。
，廣東超聲波檢測。

無(wú)損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下,利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現代化的技術(shù)和設備器材,對試件內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。
無(wú)損檢查目視檢測范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、內腔檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后,按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí),使用同三維工業(yè)內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑,外來(lái)物等多余物。
，焊接無(wú)損檢測工業(yè)鍋爐。

無(wú)損檢測常用標準
1、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無(wú)損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設備無(wú)損檢測》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結構結構施工質(zhì)量驗收規范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規范標準及委托方提供的資料。