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陜西集中熔化爐 鋅合金集中熔化爐 同創(chuàng )工業(yè)爐

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燃氣燒嘴的溫度能達到多少度?



以下由泰安市同創(chuàng )工業(yè)爐有限公司為您分享,希望對您有所幫助。

      燃氣燒嘴的溫度能達到多少度?

      影響燃氣燒嘴的溫度有多個(gè)方面,不過(guò)理論燃燒溫度還是可以借鑒的,例如焦爐煤氣理論燃燒熱1998℃,發(fā)生爐煤1600℃,這些溫度只是理論溫度,實(shí)際會(huì )有偏差。

      燃氣進(jìn)入燒嘴后,需要和一定比例的空氣混合,然后充分燃燒,這里面包括兩部分熱量,一部分是由燃氣、空氣帶入的物理熱量,簡(jiǎn)單來(lái)講是自身攜帶的熱量,更通俗來(lái)說(shuō)是自身也具有一定溫度;另一部是化學(xué)反應產(chǎn)生的熱量;兩部分熱量共同決定了火焰的溫度。

      燃氣燒嘴的理論溫度是可以估算的,一般來(lái)講,一種燃氣的燃燒溫度高低與燃氣的熱值、燃燒產(chǎn)物的熱容量、燃燒產(chǎn)物的數量、空燃溫度和空氣過(guò)剩系數有關(guān)系。

      總體而言理論燃燒溫度隨燃氣熱值的增大而大,當燃氣中的重烴較多時(shí),熱值較高,理論燃燒溫度也變高。但不排除低熱值燃氣理論燃燒溫度高于高熱值燃氣的現象,主要是由于燃燒產(chǎn)物的數量和比熱等因素起了主要作用。

       再者過(guò)??諝庀禂祵鹧鏈囟扔泻艽笥绊?。過(guò)??諝庀禂堤r(shí),燃燒不充分,燃燒熱損失很大,理論溫度降低;反正空氣系數過(guò)大,相應的燃燒產(chǎn)物增加,理論溫度也會(huì )降低,大科理論解釋過(guò)這方面的因素。

      火焰溫度也和預熱空氣和預熱空氣有關(guān)系,溫度提高,焓值增加,理論溫度會(huì )提高。


蓄熱式熔鋁爐介紹


      國內鋁加工行業(yè)熔鋁爐使用傳統的加熱技術(shù)其能耗一般在75萬(wàn)大卡/噸鋁左右;在國外,噸鋁能耗一般低于55萬(wàn)大卡。因此,國內的熔鋁爐節能潛力還有很大的空間。

      判斷熔鋁爐能耗高低以及是否節能,從兩個(gè)方面來(lái)看,熔化率與爐子熱效率。

1、熔化率是指單位時(shí)間單位熔池體積的熔化量(生產(chǎn)率),爐子升溫速度越快,爐子熔池越大則爐子的熔化率越高,在一般情況下,爐子生產(chǎn)率越高,則熔化率的單位熱量消耗就越低。爐子熱效率是鋁被加熱熔化時(shí)吸收的熱量與供入爐內的熱量之比。

2、為了降低能源消耗,應盡量提高爐子生產(chǎn)率,另一方面應充分回收利用出爐廢氣的余熱。同時(shí)對燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調節,以防止空氣量過(guò)?;虿蛔?。減少爐體的蓄熱和散熱損失以及減少爐門(mén)開(kāi)口等輻射熱損失。

      泰安市同創(chuàng )工業(yè)爐有限公司專(zhuān)業(yè)制造蓄熱式熔鋁爐集中熔化爐等工業(yè)爐設備,蓄熱式設計提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。同創(chuàng )設備是您品質(zhì)的選擇,歡迎聯(lián)系我們來(lái)廠(chǎng)選購。




      泰安市同創(chuàng )工業(yè)爐有限公司是一家專(zhuān)業(yè)鋁合金熔煉爐制造廠(chǎng)家,快速集中熔化爐,現為您分析鋁合金成型加工通常出現的缺陷原因,希望對您有所幫助。

缺陷原因改善對策:

一、胚料有瑕疵

  1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 2. 滾動(dòng)缺陷(折疊) 3. 改善品質(zhì)管制4. 起耳狀物 5. 機械性質(zhì)太過(guò)平均 6. 退火(如不致生晶粒生長(cháng))

二、工具有瑕疵

  1. 引伸一開(kāi)始,鋁合金集中熔化爐,空心殼之底部即被撕裂 。 2. 沖頭或模之圓角太小。 3. 加大沖頭或模之圓角。4. 引伸末了,空心殼之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大,沖頭未對準??字行?。 6. 增加中間引伸,選用品質(zhì)較佳之材料; 若為方形空心殼則增加轉角之沖模間隙。7. 引伸刮痕。 8. 潤滑不佳,陜西集中熔化爐,工具表面之情況不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黃油(材料必須經(jīng)磷酸 鹽處理或鍍銅),再光制工具表面(鍍鉻),選用不易產(chǎn)生刮痕之材料。10. 成品邊緣有鋸齒形,殼表面有皺。 11. 模圓角太大,鋅合金集中熔化爐,沖模間隙太大。 12. 再輪?;蚋鼡Q引伸模具

 二、工具或機器的調整后瑕疵

  1.凸緣上有皺。 2.胚料架壓力太小。 3. 增加胚料架之壓力。4. 成品之一邊有抓傷或其他痕 跡,而工具表明面顯之痕跡。 5. 沖頭未對準??字行?,或傾斜一角度, 而造成磨損。 6. 再輪磨或重新校準模具。7. 殼壁太粗,尤其是矩形深引 伸成型成品為然。 8. 胚料架壓力太小,或模之圓角太大。 9. 增加胚料架之壓力,或于模與胚料架間 制一加強之隆起。10. 殼線(xiàn)有壓平的皺或龜裂。 11. 胚料架壓力太小,或沖模間隙太大。 12. 更換模具。


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