預應力孔道壓漿料

本產(chǎn)品是以?xún)?yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無(wú)機材料復合而成的壓漿材料。在施工現場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護預應力筋不受腐蝕；粘結牢固，保證預應力筋與混泥土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。

廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 流動(dòng)性好、不泌水、不分層；

2. 早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；

3. 壓漿飽滿(mǎn)早強、微膨脹；

4. 可一次性壓漿施工、管道內漿體密實(shí)無(wú)孔隙；

5. 預應力鋼筋不銹蝕、與混泥土粘結牢固。

技術(shù)指標：

施工設備：

1、制漿機：制漿機轉速不低于1000r/min；槳葉線(xiàn)速度宜10~ 20m/s。

2、壓漿機：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調功能。

3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。

制漿工藝：

1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；

2、開(kāi)動(dòng)攪拌機,低速旋轉；

3、均勻加入全部壓漿料；

4、正常攪拌2-3min；

5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。

壓漿工藝：

1、米液壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿波從壓家嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

2、壓漿時(shí)對曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入 ：對結構或構件中以 上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。 壓漿應緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內排氣順暢。

3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時(shí)間不應超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應連續攪拌，對因延遲使用所導致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。

4、 對水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5~ 0.7MPa；對超長(cháng)孔道，最大壓力不應超過(guò)1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~ 0.4MPa。

5、 壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時(shí)間宜為3 ~ 5min。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。

6、豎向孔道壓漿應自下而上進(jìn)行，并應設置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。

7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達到-0.08~ -0.1MPa并保持穩定。然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始壓漿。在壓漿過(guò)程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。