硫化機壓力

硫化機壓力不正常包括：沒(méi)有壓力、壓力偏低、壓力不穩定和壓力過(guò)高。

一、沒(méi)有壓力

當發(fā)現硫化機沒(méi)有了壓力時(shí)，操作人員要保持冷靜，對硫化機進(jìn)行仔細的檢查。出現這種情況原因可能是，油泵吸不進(jìn)油液，油液全部從溢流閥回郵箱，泵的定向控制裝置位置出現了錯誤或是泵的驅動(dòng)裝置扭斷。

相應的解決辦法是：油箱加油、換過(guò)濾器等，調整溢流閥，檢查控制裝置線(xiàn)路，更換、調整聯(lián)軸器。

二、壓力偏低

造成硫化機壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設定值過(guò)低，減壓閥或溢流閥損壞，泵轉速過(guò)低。

相應的解決辦法是：進(jìn)行重新調整，對損壞的部分進(jìn)行修理或更換，對原動(dòng)機及控制器進(jìn)行檢查。

三、壓力不穩定

造成硫化機壓力不穩定的原因可能是油液中有空氣，溢流閥內部磨損以及油液被污染。

相應的決解辦法是：將油液中的空氣排除，對損壞的部分進(jìn)行修理或更換，將被污染的油液進(jìn)行沖洗和換油。

四、壓力過(guò)高

造成硫化機壓力過(guò)高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調，變量泵的變量機構不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設壞或堵塞。

相應的決解辦法是：對溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設定調整，對變量泵進(jìn)行修理或更換，對溢流閥、減壓閥或卸荷閥進(jìn)行修理與清洗，嚴重時(shí)要對其進(jìn)行更換。

      橡膠材料使用硫化機要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應逐步升溫，壓片機，原則是低溫長(cháng)時(shí)間硫化。做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，制藥壓片機，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%， 半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節所在，中藥壓片機，若過(guò)短或至硫化程序不夠，電動(dòng)壓片機，俗稱(chēng)“欠硫：

硫化機安全操作規程

一、在硫化機作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。 

1、操作者不熟悉設備的操作要領(lǐng)和技術(shù)規程導致作業(yè)過(guò)程中的傷害。 

2、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導致機械傷害。 3、硫化機電源進(jìn)線(xiàn)無(wú)保護，無(wú)PE接地。

4、機器運行中，發(fā)現有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)未停機處理或設備帶病運行。

二、為保證硫化機作業(yè)時(shí)的安全，操作者應做到的防護措施:

1、操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓教育，熟練掌握設備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

2、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，防止機械傷害。   

3、開(kāi)機前檢查壓機電源進(jìn)線(xiàn)保護、PE接地良好。

4、機器運行中，發(fā)現有漏油，或異常情況如：動(dòng)作不可靠，噪音大，震動(dòng)大時(shí)應及時(shí)停機處理，不準設備帶病運行

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