TPE注塑過(guò)程中出現填充不足的問(wèn)題可能由以下原因導致：

1. 進(jìn)料調節不準確，可能導致缺料或多料的情況。

2. 注射壓力設置過(guò)低，注射時(shí)間過(guò)短，或者柱塞或螺桿退回過(guò)早，影響了材料的充分填充。

3. 注射速度較慢，無(wú)法確保材料在規定時(shí)間內充分流入模具。

4. 材料溫度過(guò)低，導致熔融塑料的粘度增大，流動(dòng)性降低，難以完全填充模具。

此外，TPE注塑制品填充不足還可能是由于以下幾個(gè)因素：

- 加料計量不準確或控制系統運行異常，導致注射周期異常。

- 由于注塑機、模具或操作條件的限制，預壓背偏小或機筒內存在大量空隙的粒料和結晶性塑料，以及粘度較大的塑料需要調高進(jìn)料量。

- 當機筒端部存料過(guò)多時(shí)，注射過(guò)程中螺桿需要消耗額外的壓力來(lái)壓實(shí)超額囤料，這會(huì )降低進(jìn)入模腔的有效射壓，從而導致制品填充不足。

對于形狀復雜、厚薄變化大、流程長(cháng)的制品，以及粘度較大的塑料（如增韌性ABS），高速注射可能是一個(gè)有效的解決方案。當高壓無(wú)法滿(mǎn)足制品的填充需求時(shí)，提高注射速度可以幫助克服填充不足的問(wèn)題。

另外，機筒前端溫度低可能會(huì )導致進(jìn)入型腔的熔料因模具的冷卻作用而提前增加粘度，阻礙遠端的充模。同時(shí)，機筒后端溫度低也會(huì )使得粘度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙螺桿的前移。雖然壓力表顯示的壓力足夠，但實(shí)際上熔料可能在低壓下緩慢進(jìn)入型腔。

噴嘴溫度低可能是由于固定加料時(shí)噴嘴長(cháng)時(shí)間與冷模具接觸導致熱量損失，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低。這種情況可能會(huì )堵塞模具的入料通道。如果模具不配備冷料井，并使用自鎖噴嘴和后加料程序，噴嘴能更好地保持必要的溫度。在開(kāi)機初期，如果噴嘴溫度過(guò)低，有時(shí)可以采用外部加熱（如火焰槍?zhuān)﹣?lái)加速升溫。