HC276鍛造圓棒余量控制 哈氏合金圓鋼長(cháng)度切割 出口包裝?。?！

  以鎳為基體，含鎳大于50%，具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金，稱(chēng)為鎳基耐蝕合金。與之對應的，將含鎳大于30%,且含鎳加鐵大于50%的耐蝕合金，習慣上稱(chēng)為鐵－鎳基耐蝕合金（見(jiàn)不銹耐酸鋼）。鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類(lèi)及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性?xún)?yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的好的材料（見(jiàn)金屬腐蝕）。Ni-Cr合金 主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃?、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類(lèi)合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì )顯著(zhù)下降。根據合金的化學(xué)成分，特別是 C、S、P、Si等元素的含量以及對純度的要求，可用電弧爐、真空感應爐冶煉，也可用二次精煉工藝進(jìn)行冶煉。為使耐蝕合金具有良好的熱塑性，冶煉時(shí)要嚴格控制脫氧工藝。有些合金需加入適量的Al或Ca、Mg、稀土等作終脫氧劑。有些合金用電渣重熔工藝可顯著(zhù)改善合金的熱塑性。

“降成本是當前的首要任務(wù)。我們必須剛性執行挖潛措施，推進(jìn)末端落實(shí)，確保高端產(chǎn)品創(chuàng )造高效益?！痹?0月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)會(huì )上，該公司負責人賈建平強調。圍繞“成本再降1萬(wàn)元”的目標，聚焦影響成本提升的薄弱環(huán)節，該單位詳細研究，并制訂了第4季度挖潛攻關(guān)方案，重點(diǎn)開(kāi)展降低原料結構成本、提升全工序成材率、降低材料備件費用、降低能源介質(zhì)消耗的四大攻關(guān)措施。一方面，探索成本優(yōu)物料結構。針對新型高鉬熱作模具材料硅含量偏低的特點(diǎn)，該公司冶煉作業(yè)區根據現場(chǎng)同質(zhì)廢鋼回收情況，對冶煉金屬料結構進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，在保證鋼種硅含量不超目標值的情況下，盡量增加低價(jià)合金廢鋼用量，減少高價(jià)純鐵和合金料消耗。通過(guò)優(yōu)化金屬料結構，10月份，純鐵單耗降低126千克/噸，合金料單耗降低31.1千克/噸，合金料成本降低2220.3元/噸鋼，金屬料成本降低972元/噸鋼。另一方面，追求行業(yè)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟指標。圍繞成材率這一關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標，該公司鍛壓作業(yè)區下料、規范操作，鍛材尺寸控制精度較今年初提升20個(gè)百分點(diǎn)，鍛壓工序成材率達96%，環(huán)比提高1%，達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　煉鋼精整一體化業(yè)務(wù)在煉鋼生產(chǎn)工序中起到承上啟下的作用，上游是連鑄機、下游是熱軋廠(chǎng)和厚板廠(chǎng)，是煉鋼物流的關(guān)鍵環(huán)節，對煉鋼廠(chǎng)物流和產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用。針對生產(chǎn)任務(wù)重、設備持續運轉等壓力，中冶寶鋼主動(dòng)策劃，挑起一連鑄精整修磨年修任務(wù)大梁。年修期間連鑄精整區域修磨機整個(gè)磨頭和擺臂結構需要整體更換。面對這臺機械結構復雜、液壓系統連同電氣系統集于一身的進(jìn)口設備，項目團隊時(shí)間討論制定施工方案，并迅速投入施工，為修磨檢修任務(wù)贏(yíng)得開(kāi)門(mén)紅。