直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過(guò)程中一般會(huì )有一下問(wèn)題：

①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類(lèi)物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生二惡英類(lèi)強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

②焚燒含氯代有機物時(shí)會(huì )產(chǎn)生氯化氫腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會(huì )引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時(shí)存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。

吸附法

該方法是當污染物質(zhì)通過(guò)裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而達到凈化廢氣的目的。該方法設備簡(jiǎn)單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點(diǎn)是對高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑。

生物法

生物法是近年來(lái)研究較多的一種處理工藝，該方法突出的優(yōu)點(diǎn)是處理成本低廉、基本無(wú)二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時(shí)效果明顯，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度。

光催化技術(shù)

光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)，但該技術(shù)的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴散速率，而且催化劑價(jià)格昂貴、很容易中毒失效，目前光催化技術(shù)很難用于大規模工業(yè)化應用，多局限于實(shí)驗研究及小風(fēng)量應用階段。

電催化技術(shù)

當外加電壓達到氣體的著(zhù)火電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現低溫狀態(tài)。電催化技術(shù)降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子法

等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀(guān)度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質(zhì)所氧化，終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見(jiàn)的放電反應器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強為105Pa，電場(chǎng)強度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險性，另外本項目中廢氣中含水量很大，加之前段水洗處理，導致廢氣中水分很大，若廢氣進(jìn)入低溫等離子，大部分能量都會(huì )傳遞給水分子，從而導致處理效果大大降低甚至無(wú)效。

二氧化硫治理技術(shù)，二氧化硫治理技術(shù)包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中有機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡(jiǎn)單的氣體或固體化合物，而從重油中分離出來(lái)。含硫量較高的重油首先進(jìn)行脫硫處理，再提供給用戶(hù)，主要是那些沒(méi)有煙氣脫硫能力的中小工廠(chǎng)，而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設施。 煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來(lái)，濕法脫硫主要包括堿液吸收法，氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時(shí)可回收石膏。 濕法脫硫后，煙氣溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進(jìn)行煙氣脫硫，稱(chēng)為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附劑；吸收法用活性氧化錳、堿性氧化鋁等為吸收劑；催化氧化法是用釩系催化劑等進(jìn)行氧化并回收硫酸。