廢氣處理設備_VOCS有機廢氣處理_催化燃燒設備，催化燃燒裝置是有機廢氣直接引入廢氣處理系統，開(kāi)始要通過(guò)電加熱器，讓溫度升高逐漸達到廢氣反應需要的溫度。廢氣在催化劑作用發(fā)生化學(xué)反應，生成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出熱量。熱量通過(guò)熱交換器，進(jìn)入催化床。當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需的熱量平衡，不再需要電加熱。通過(guò)能量守恒處理掉高濃度有機廢氣。上面過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等，在烘干過(guò)程中排出高濃度有機廢氣的行業(yè)。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

設備特點(diǎn)

1. 有機廢氣是高溫、高濃度、連續性產(chǎn)生的；

2．無(wú)二次污染，設備投資低，運行費用低；

3．催化低溫分解，預熱時(shí)間短，低耗能，催化劑壽命長(cháng)，分解凈化率達97%以上；

4．設備運行穩定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5．整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；

6．安全設施完善，阻火器，泄爆口，運行如出現異常情況將報警并自動(dòng)停機。

工藝流程：

催化燃燒裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成水和二氧化碳的化學(xué)反應，同時(shí)釋放的熱量，熱量循環(huán)利用。

設備應用范圍

1.有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2.電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3.各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

結合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現整個(gè)系統的連續運行，實(shí)際運行結果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節能降耗、自動(dòng)化水平高等優(yōu)點(diǎn)

VOC催化燃燒包括預熱、催化反應、熱回收三個(gè)基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進(jìn)入催化反應床之前需要預熱，通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過(guò)程無(wú)法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進(jìn)入催化反應床，在催化劑表面發(fā)生無(wú)焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。

voc催化燃燒廢氣處理，設備催化燃燒設備，工作原理有機廢氣處理催化燃燒設備，有機廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風(fēng)機傳輸經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

催化燃燒設備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成分繁雜的各種各樣有機化學(xué)廢氣處理。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等制造行業(yè)排污的較低濃度的、多成分，又沒(méi)有回收使用價(jià)值的廢氣，選用吸附-催化燃燒裝置法的解決實(shí)際效果更強。解決效率高，無(wú)二次污染。用VOC處理設備 催化燃燒裝置法解決工業(yè)廢氣的清潔率一般都會(huì )95%之上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O（雜分子有機物也有別的點(diǎn)燃物質(zhì)），因而無(wú)二次污染難題。除此之外，因為溫度低，能很多降低NOX的轉化生成。影響催化燃燒設備經(jīng)濟收益的關(guān)鍵要素有：金屬催化劑性能和成本費；VOC處理中的有機化合物濃度值；發(fā)熱回收高效率；運營(yíng)管理和實(shí)際操作水準。催化燃燒設備盡管不可以回收有效的產(chǎn)品，但能夠回收再利用催化燃燒設備的化學(xué)反應熱，節約能源，減少成本費，在經(jīng)費上是有效行得通的

voc催化燃燒廢氣處理，設備催化燃燒設備，工作原理有機廢氣處理催化燒設備集氣系統由集氣罩和通風(fēng)風(fēng)管構成。

集氣罩：集氣罩是用于收集污染空氣的，其特性對凈化設備的技術(shù)性經(jīng)濟指標數據有直接的影響。因為污染物機器設備構造和生產(chǎn)制造實(shí)際操作加工工藝的不一樣、集氣罩的方式是各種各樣的。

通風(fēng)風(fēng)管：在凈化設備中用于運輸氣流的管路稱(chēng)之為通風(fēng)風(fēng)管，根據通風(fēng)風(fēng)管使系統的機器設備和部件連接成一個(gè)總體。

催化燃燒裝置設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。