密封式潔凈管管自動(dòng)焊機是一個(gè)專(zhuān)門(mén)的焊接區域，其中電弧在連續過(guò)程中圍繞靜態(tài)工件（諸如管道之類(lèi)的物體）機械地旋轉360°（雙向上焊接180度）。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW）中操作人員錯誤的問(wèn)題。 在軌道焊接中，計算機控制的過(guò)程幾乎沒(méi)有操作員的干預。該工藝專(zhuān)門(mén)用于高質(zhì)量的可重復焊接。

    每個(gè)密封式潔凈管管自動(dòng)焊機系統的主要部件是電源和控制器，焊頭以及必要時(shí)的送絲機構。 某些尺寸和材料類(lèi)型的焊接還需要使用水/冷卻劑系統。 有許多因素會(huì )對焊接結果產(chǎn)生影響。 這些方面包括焊接電流的電弧長(cháng)度，幅度和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。 通過(guò)詳細了解如何針對每個(gè)單獨的焊接任務(wù)正確調整所有這些參數，實(shí)現高質(zhì)量焊接。

   由于密封式管管自動(dòng)焊機的精度，即使是6毫米的標準管直徑也可以加工。在較大規模上，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm，壁厚達2.77mm的管道。這些焊頭可以非常正確地定位割炬，并確保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著(zhù)色。對于直徑在6到152mm之間的管子，可以使用更易于管理的開(kāi)放式焊頭（高純度應用除外）。柔性軟管系統用于在需要時(shí)為焊頭提供動(dòng)力，惰性氣體，冷卻水和填充焊絲。焊接過(guò)程中對填充焊絲的需求取決于焊接任務(wù)的類(lèi)型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接而無(wú)需額外的電線(xiàn)。為了制造高質(zhì)量的焊縫，必須仔細準備管端，工件的邊緣沒(méi)有氧化皮和雜質(zhì)。對于直徑中等直徑的薄壁管，簡(jiǎn)單的直角鋸切割通常就足夠了。對于較厚的管壁，必須更仔細地準備邊緣，例如使用U形槽橫截面。

使用全自動(dòng)管管焊機是ASME第IX節下的熔合工藝。不添加填充金屬。