可靠性試驗是評價(jià)和提高產(chǎn)品可靠性的重要技術(shù)手段，它涉及到試驗方案的制定、試驗裝置的研發(fā)、試驗過(guò)程的記錄、故障分析技術(shù)的建立等內容。
 可靠性試驗的目的可靠性試驗是為分析、評價(jià)產(chǎn)品的可靠性而進(jìn)行的試驗。
通過(guò)對試驗結果進(jìn)行分析，不僅可以確定產(chǎn)品的可靠性指標，而且可以對產(chǎn)品的失效進(jìn)行分析，找出其薄弱環(huán)節，采取相應對策，達到提高產(chǎn)品可靠性的目的。
因此，可靠性試驗是研究產(chǎn)品可靠性的重要手段和內容之一。
 可靠性試驗的特點(diǎn)可靠性試驗與產(chǎn)品的常規試驗不同，常規試驗的目的，只是保證產(chǎn)品出廠(chǎng)驗收時(shí)使其參數及物理機械性能符合出廠(chǎng)指標，而不需要測定產(chǎn)品在規定時(shí)間內的失效率，故不能對產(chǎn)品的可靠性提出任何保證。
可靠性試驗則對產(chǎn)品是否在以后規定的使用時(shí)間內符合一定的可靠性指標提供了保證。
同時(shí)，可靠性試驗是產(chǎn)品可靠性預測和驗證的基礎。
另外，在試驗數據的處理上，常規試驗僅是性能的通過(guò)試驗，所以數據處理較簡(jiǎn)單。
而可靠性試驗由于它要對某一批產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行推斷，所以要采取嚴格的數據統計方法，以便得出較為可靠的結論。
由于試驗的目的和要求不同，因此，試驗方法也不盡相同。
所以，一定要區別常規試驗和可靠性試驗這兩個(gè)不同的概念，切不可互相代替。
可靠性試驗的分類(lèi)可靠性試驗包括的內容相當廣泛，按照試驗的目的，可靠性試驗可分為工程試驗與統計試驗。
工程試驗的目的在于暴露產(chǎn)品材料、設計、制造、裝配等方面存在的缺陷，提出改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品可靠性。
統計試驗的目的是為了驗證產(chǎn)品的可靠性或者壽命是否達到規定的要求。
傳統可靠性試驗主要有環(huán)境應力篩選試驗、可靠性增長(cháng)試驗、可靠性研制試驗、可靠性驗證試驗和壽命試驗；加速可靠性試驗主要有可靠性強化試驗、加速壽命試驗和加速退化試驗。
 環(huán)境應力篩選試驗環(huán)境應力篩選試驗是指在施加應力的條件下（振動(dòng)、沖擊、加速度、溫度等），使元器件、模塊、整機暴露出設計、工藝上的缺陷，從而對其進(jìn)行挑選。
由于原材料和工藝的不一致性，操作技術(shù)和質(zhì)量控制上的差異，元器件在大批生產(chǎn)過(guò)程中存在一些“隱患”。
在裝入整機后的實(shí)際使用過(guò)程中，往往導致早期故障，使整機的可靠性降低，因此，在元器件裝機前，必須將所含的早期故障產(chǎn)品剔除出去。
可靠性增長(cháng)試驗可靠性增長(cháng)試驗是為暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節，有計劃、有目標地對產(chǎn)品施加模擬實(shí)際環(huán)境的綜合環(huán)境應力及工作應力，以激發(fā)故障，分析故障和改進(jìn)設計與工藝，并驗證改進(jìn)措施的有效性而進(jìn)行的試驗。
其目的是暴露產(chǎn)品中的潛在缺陷并采取糾正措施，使產(chǎn)品的可靠性得到穩步增長(cháng)。
可靠性研制試驗可靠性研制試驗是通過(guò)向受試產(chǎn)品施加應力，將產(chǎn)品中存在的材料、元器件、設計和工藝缺陷激發(fā)成為故障，進(jìn)行故障分析定位后，采取糾正措施加以排除，是一個(gè)試驗、分析、改進(jìn)的過(guò)程，主要適用于新研制的產(chǎn)品。
可靠性驗證試驗可靠性驗證試驗包括可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗，兩種試驗都是應用數理統計的方法驗證產(chǎn)品可靠性是否符合規定要求，為產(chǎn)品定型提供依據，屬于統計試驗。
其中，可靠性鑒定試驗是用來(lái)驗證產(chǎn)品在批準投產(chǎn)之前已經(jīng)符合規定的可靠性指標要求，并向訂購方提供合格證明；可靠性驗收試驗的目的是驗證批生產(chǎn)產(chǎn)品的可靠性是否保持在規定的水平。
壽命試驗壽命試驗是為了測定產(chǎn)品在規定條件下的壽命所進(jìn)行的試驗，其目的是驗證產(chǎn)品在規定條件下的使用壽命、儲存壽命。
可靠性強化試驗可靠性強化試驗包括高加速應力篩選和高加速壽命試驗，是一種通過(guò)系統地施加逐步增大的環(huán)境應力和工作應力，激發(fā)和暴露產(chǎn)品設計中的薄弱環(huán)節，以便改進(jìn)設計和工藝，提高產(chǎn)品可靠性的試驗。
通過(guò)采用比技術(shù)規范極限更加嚴酷的試驗應力加速激發(fā)產(chǎn)品的潛在缺陷，解決了傳統可靠性模擬試驗時(shí)間長(cháng)、效率低及費用大等問(wèn)題。
加速壽命試驗加速壽命試驗是在失效機理不變的基礎上，通過(guò)尋找產(chǎn)品壽命與應力之間的物理化學(xué)關(guān)系——加速模型，利用高應力水平下的壽命特征去外推或者評估正常應力水平下的壽命特征的試驗技術(shù)和方法，屬于統計試驗。
加速退化試驗加速退化試驗是在失效機理不變的基礎上，通過(guò)尋找產(chǎn)品壽命與應力之間的關(guān)系(加速模型)，利用產(chǎn)品在高應力水平下的性能退化數據去外推和預測正常水平下的壽命特征的試驗技術(shù)和方法。
行業(yè)資訊：分布在準噶爾盆地南緣的油泉、泥火山，盆地西北部的油砂山、瀝青丘、油泉以及其他地區的大量油氣苗，早就被人們發(fā)現和利用。
盆地的油氣資源勘查歷史較久，很早就有中外地質(zhì)學(xué)家先后前來(lái)調查。
盆地的石油鉆探從1909年開(kāi)始于南緣的獨山子，新疆地方政府從俄國購進(jìn)挖油機一臺，在獨山子鉆成第一口深20米的油井。
1936年，新疆地方政府和蘇聯(lián)在獨山子聯(lián)合進(jìn)行地質(zhì)調査和鉆探，所鉆的一口井于次年1月在井深200多米處完鉆岀油，初期日產(chǎn)油10余噸，很快減為1～2噸。
1940年，B．A．奧布魯切夫在《準噶爾邊緣地帶》一文中，論述了準噶爾盆地是由于古生代地槽回返，造成巨大斷裂，引起地塊下陷而形成的；主要生油系為石炭系、二疊系，侏羅系亦有生油可能；中新生代構造活動(dòng)主要是構造斷塊的升降以及第四紀新構造運動(dòng)的影響。
1942年下半年，黃汲清、程裕淇、翁文波、楊鐘健、卞美年和周宗浚等對準噶爾盆地南緣和獨山子油礦區外圍進(jìn)行了地質(zhì)調查，取得了很多地質(zhì)成果。
1947年發(fā)表“新疆石油地質(zhì)調查報告”，文中所劃分的水西溝系和昌煙山系，相當于侏羅系；獨山子系則相當于新第三系。
并對“陸相生油”和“多期多層含油”等進(jìn)行了論述。
上述某些論述至今仍有較大的參考價(jià)值，如構造運動(dòng)、邊緣坳陷的存在以及主要生油巖系等方面的認識，基本上是正確的。
準噶爾盆地系統的油氣資源勘查工作開(kāi)始于新中國成立以后，根據各時(shí)期勘查工作的特點(diǎn)，大致可以劃分為以下三個(gè)階段。
1、區域勘查階段（1950－1957年）（1）中蘇合作尋找油氣1950年3月27日，中國和蘇聯(lián)兩國政府簽訂了聯(lián)合舉辦中蘇石油股份公司的協(xié)定，9月15日公司正式成立。
其首要任務(wù)是恢復和發(fā)展獨山子油礦生產(chǎn)，同時(shí)開(kāi)展準喝爾盆地南緣和西北緣的油氣勘查。
到1952年，獨山子又有12口新油井投產(chǎn)，全年共產(chǎn)原油52000噸，大大超過(guò)獨山子油礦1936—1949年的原油總產(chǎn)量11497噸。
中蘇石油公司成立后，在盆地南緣主要是對阜康一安集海背斜帶的阜康、古牧地、喀拉扎、齊古、霍爾果斯等進(jìn)行了1～5萬(wàn)詳查，并對安集海、霍爾果斯、西湖、呼圖壁4個(gè)構造進(jìn)行鉆探。
1953年霍爾果斯構造2號井于井深600余米處中新統試獲日產(chǎn)原油1．9立方米，其它構造未取得有意義的成果。
盆地西北緣于1951－1952年曾在克拉瑪依瀝青丘附近做過(guò)地質(zhì)調查，并鉆了4口構造淺井，未獲得工業(yè)油氣流。