水泥基勻質(zhì)板設備模箱壓制顆粒板生產(chǎn)線(xiàn)

勻質(zhì)一體板設備技術(shù)成熟，是在勻質(zhì)板的基礎上增加了水泥砂漿抹面，加固了勻質(zhì)板的硬度，直接省去了施工時(shí)上墻抹灰的過(guò)程，在經(jīng)粘合加壓，修邊，壓槽，落料，復合板成形，整體性好，強度大，并具有抗沖擊，抗剪的力學(xué)性能及保溫，隔熱，隔音，防火，防潮等特點(diǎn)。勻質(zhì)復合板設備生產(chǎn)線(xiàn)是由自動(dòng)砂漿抹面平臺，加壓壓輥，縱切鋸，橫切鋸，出料平臺，攪拌罐，網(wǎng)格布支架等部件構成。

今環(huán)保的概念越來(lái)越被提倡，人們對環(huán)保要求也越來(lái)越重視，環(huán)保已成為當今機械設備的熱門(mén)話(huà)題，勻質(zhì)板設備模內發(fā)泡成型。勻質(zhì)板設備模箱生產(chǎn)線(xiàn)的制作過(guò)程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基勻質(zhì)板。 模箱壓制顆粒板生產(chǎn)線(xiàn)設備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養護等具體生產(chǎn)工藝。

水泥基勻質(zhì)板設備主要包括電子計量系統、自動(dòng)上料系統、自動(dòng)混料系統、外加劑加料系統、自動(dòng)澆注系統、產(chǎn)品成型系統、自動(dòng)下線(xiàn)系統、自動(dòng)切割系統等，全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車(chē)間內環(huán)保無(wú)粉塵。勻質(zhì)板設備:操作平臺,攪拌系統,水位自動(dòng)計量系統,泡沫顆粒計量系統,泡沫儲存系統,上料計量倒料計量,儲蓄罐,攪拌機,模箱吊裝系統,壓力機平臺,模箱成型切割設備,打包機等。勻質(zhì)板高速帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱(chēng)分布的主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板帶鋸高度可調節的勻質(zhì)板切割生產(chǎn)線(xiàn)，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置。電腦控制的壓膜系統可以根據排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線(xiàn)。