業(yè)務(wù)1: | 鋼結構大門(mén)設計 |
業(yè)務(wù)2: | 鋼結構廠(chǎng)房建造設計 |
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所在地: | 廣東 廣州 |
有效期至: | 長(cháng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2023-12-09 03:35 |
最后更新: | 2023-12-09 03:35 |
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--- 我們承接所有市級、鄉鎮地區古建筑、鋼結構、幕墻設計施工---
連接手段的限制:鋼結構的施工特點(diǎn)之一是采用工廠(chǎng)加工、現場(chǎng)裝配。這是區別于傳統砌筑方式而產(chǎn)生大量節點(diǎn)的原因。各種型鋼之間的連接,主要有三種手段:鉚接、焊接和栓接。鋼結構建筑的早期多采用鉚接,施工簡(jiǎn)單但需要在構件上挖出洞口而降低了斷面性能,容易在節點(diǎn)處產(chǎn)生集中應力,近來(lái)較少采用。采用焊接的節點(diǎn),外觀(guān)簡(jiǎn)潔而荷載傳遞效率連續,但施工作業(yè)要求較高。后期出現的高強度螺栓連接,同樣可以達到類(lèi)似焊接的強度要求,在現代鋼結構中大量采用。
龍門(mén)縣鋼結構搭建二層制作,缺點(diǎn):摩擦面處理,安裝工藝略為復雜,造價(jià)略高;承壓型連接的剪切變形大,不得用于承受動(dòng)力荷載的結構中。
鋼結構安裝工藝流程是非常重要的,流程的制定是前人經(jīng)驗的累積以及實(shí)際情況的結合,每個(gè)細節都非常關(guān)鍵。小編小編就鋼結構安裝工藝流程和大家說(shuō)明一下。
一、鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進(jìn)廠(chǎng)→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門(mén)窗安裝→驗收。
二、運輸和堆放
2.1要事先勘查道路,選擇運輸車(chē)輛型號,對運輸不便的構件,采用現場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對容易變形的構件,要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護構件的油漆面。
2.2堆放場(chǎng)地要堅實(shí)、平整,排水良好。
2.3構件不能直接置于地上,要墊高200以上,平穩地放在支座上,支座間地距離,應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置,應考慮到現場(chǎng)安裝的順序。
三、鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長(cháng)度等,復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙,查驗核對現場(chǎng)構件編號與設計的一致性,防止錯裝。
3.2勘查作業(yè)現場(chǎng),確定吊車(chē)行走路線(xiàn),制定吊裝實(shí)施方案。
3.3安裝高強螺栓時(shí),螺栓應能自由穿入孔內,不能隨意擴孔,高強螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊,就位后臨時(shí)固定,經(jīng)校正后zui終固定。
3.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法,吊裝前應事先確定吊點(diǎn),并進(jìn)行試吊,以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定,安裝水平支撐后,經(jīng)復核垂直度后zui終固定。
3.7整體框架安裝完畢后,應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查,確認所有構件的安裝的正確性,連接件是否都已緊固,整體彎曲度是否在規范規定的偏差以?xún)取?/p>
3.8鋼框架經(jīng)核對無(wú)誤后,應由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼,該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實(shí)施。
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梁:BH焊接梁,熱軋型鋼,格構式梁,蜂窩梁等;柱:BH焊接柱,熱軋型鋼,格構式柱,圓管柱,方管柱,組合鋼柱等;支撐:柱間支撐,屋面風(fēng)拉桿,系桿,隅撐等;圍護:屋面、墻面檁條,拉條,屋面、墻面彩板等;連接件:高強螺栓,普通螺栓,自攻螺釘,鋁拉釘等;夾層:樓層大、小梁,樓層板(FEW、FE3W組合樓承板),剪力釘,邊模,封口板等;吊車(chē):吊車(chē)梁(吊車(chē)桁架),制動(dòng)梁(制動(dòng)桁架),輔助桁架,支撐,吊車(chē)軌道,車(chē)檔等;
鋼材的塑性一般指應力超過(guò)屈服點(diǎn)后,具有顯著(zhù)的塑性變形而不斷裂的性質(zhì)。衡量鋼材塑性變形能力的主要指標是伸長(cháng)率δ和斷面收縮率ψ。