30CRMOA鋼無(wú)損測試報告 壓力容器射線(xiàn)探傷檢測報告 壓力容器無(wú)損檢測_儲罐超聲波探傷-第三方無(wú)損檢測機構-

球形儲罐制造過(guò)程中采用的無(wú)損檢測技術(shù)：

球形儲罐在工廠(chǎng)的制造工藝過(guò)程包括球殼鋼板的切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工廠(chǎng)制造過(guò)程中對無(wú)損檢測的要求為球殼鋼板的超聲檢測，球殼板坡口的磁粉或滲透檢測，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉或滲透檢測；檢測標準為JB《壓力容器無(wú)損檢測》。

球形儲罐安裝過(guò)程中采用的無(wú)損檢測技術(shù)：

球形儲罐在現場(chǎng)的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。散裝法是在安裝基礎上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進(jìn)行吊裝；球帶組裝法是先將球瓣在平臺上按不同的球帶分別組裝，并完成縱縫的焊接，然后再將球帶組裝成整球，焊接環(huán)縫。與壓力容器制造車(chē)間相比，球罐的現場(chǎng)組裝采用手工焊，環(huán)境條件較差，且焊縫為全位置焊接，容易出現錯邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷，因此采用無(wú)損檢測對焊接質(zhì)量的控制十分重要。通常對焊縫內部的缺陷采用射線(xiàn)或超聲檢測方法，對焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測方法。

壓力容器檢測范圍：

  球罐、儲罐、低溫氣瓶、纏繞氣瓶、反應釜、硫化罐、煤氣發(fā)生爐、氧倉等。

壓力容器無(wú)損檢測方法：檢測內容：

超聲檢測 ： 焊縫處的損傷；壓力容器母材的檢測。

射線(xiàn)檢測 ： 焊縫處缺陷的檢驗；熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕記憶疲勞產(chǎn)生的裂紋。

滲透檢測 ： 壓力容器表面存在的裂紋、凹陷等缺陷；一部分C、D類(lèi)焊接接頭表面缺陷。

磁粉檢測 ： 大面積焊縫處以及影響區表面的缺陷。

壓力容器無(wú)損檢測-定期檢測

1、壓力容器本體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏及損傷等。

2、外表面的腐蝕。

3、保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷。

4、壓力容器與相鄰管道或構件的異常響振動(dòng)、響聲，相互摩擦。

5、支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜和開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況。

6、排放（疏水、排污）裝置。

7、運行的穩定情況；是否有超溫、超壓和超負荷運行的現象。

8、壓力容器接地設施是否完好。

9、安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監控措施和異常情況。

第三方無(wú)損檢測與驗證服務(wù)的開(kāi)拓者和lingxian者，為鋼結構工程(建筑、電廠(chǎng)等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設施、機動(dòng)車(chē)輛、起重機械、鐵塔、游樂(lè )設施等眾多行業(yè)提供了全面的無(wú)損檢測系統解決方案，成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶(hù)及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。

壓力容器無(wú)損檢測

壓力容器指的是承載了一定壓力的密閉設備。其內盛裝的可以是氣體，也可以是液體。適用范圍：球罐、儲罐、低溫氣瓶、纏繞氣瓶、反應釜、硫化罐、煤氣發(fā)生爐、氧倉等。

壓力容器指的是承載了一定壓力的密閉設備。其內盛裝的可以是氣體，也可以是液體?！短胤N設備安全監察條例》對壓力容器做以下規定:其中盛裝氣體（包括液化氣體）的容器應滿(mǎn)足：工作壓力（表壓）應 ≥0.1 MPa，且壓力與容積的乘積應 ≥2.5 MPa.L。盛裝液體的容器應滿(mǎn)足：工作溫度應≥其標準沸點(diǎn)。對于氣瓶、氧艙，盛裝氣體（包括液化氣體）的應滿(mǎn)足：工作壓力（表壓）應 ≥0.2 MPa，且壓力與容積的乘積應 ≥1.0 MPa.L。盛裝液體的應滿(mǎn)足：其標準沸點(diǎn)≤60℃。