LDPE含開(kāi)口劑 北歐化工 FA5223 

北歐化工 FA5223 特性：高透明

北歐化工 FA5223 用途：包裝袋 薄膜 包裝 收縮性薄膜

北歐化工 FA5223 加工方法;吹塑成型

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉化率高可達40%，產(chǎn)品密度為

0.918~0.934g/cm3，熔融指數為0.2~50g/（10min），單線(xiàn)產(chǎn)能達50×104t/a，該工藝具有6個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優(yōu)化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩定性，減少分解反應，

減少反應器內部結垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應器軸向多點(diǎn)注入，可形成4~6個(gè)反應區，提高轉化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調節劑來(lái)控制熔融指數，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時(shí)采用丙醛作為調節劑，調節劑通過(guò)高壓隔膜泵注至2

次壓縮機入口，再隨乙烯進(jìn)入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點(diǎn)側向進(jìn)料相結合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作

用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優(yōu)化，減少反應器長(cháng)度，并使反應器溫度分布平穩，提高乙烯轉化率。同時(shí)由于多點(diǎn)側向

進(jìn)料，反應器正向熱乙烯進(jìn)料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調溫水系統為反應器夾套供水，移除反應熱，通過(guò)優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長(cháng)度、提

高轉化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應壓力為200~250MPa，反應溫度為160~290℃，轉化率為28%~33.1%，大可達38%，產(chǎn)品密度為

0.919~0.928g/cm3，熔融指數為0.3~65g/（10min），大單線(xiàn)能力可達40×104t/a。該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用非脈沖操作，反應器操作壓力較低且保持恒定，反應器內流速較高，具有良好的沖刷作用，不產(chǎn)生粘壁現象，反應

器不需清洗除垢，降低了操作費用；

（2）反應器管徑保持恒定，采用直接“1次通過(guò)”原則，無(wú)復雜的側線(xiàn)進(jìn)料系統，反應器及支架的設計更簡(jiǎn)單，投資較低；

（3）反應器夾套采用冷水冷卻，可副產(chǎn)蒸汽；

（4）使用過(guò)氧化物引發(fā)劑，產(chǎn)品凝膠成分較小，無(wú)催化劑殘留，環(huán)保效應好；生成的低聚物較少，循環(huán)氣回收流程得到簡(jiǎn)化

（5）良好的操作條件和聚合時(shí)無(wú)壓力波動(dòng)，使得產(chǎn)品質(zhì)量較高，特別是薄膜產(chǎn)品，具有出色的光學(xué)特性和加工性能，可生產(chǎn)

小薄膜厚度為10μm的薄膜產(chǎn)品，但產(chǎn)品范圍較窄，無(wú)法生產(chǎn)低熔融指數的共聚物（EVA）產(chǎn)品。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產(chǎn)工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統的釜式反應器，長(cháng)徑比可從2：1到20：1，釜式反應器容積多為0.75~3m3。反應溫度一般在

150~300℃，反應壓力一般在130~200MPa，轉化率為15%~21%。

由于釜式反應器屬于厚壁容器，通過(guò)反應器壁的熱傳遞比管式反應器更受限制，故反應基本為絕熱過(guò)程，沒(méi)有明顯的熱量從

反應器內移出，主要通過(guò)多點(diǎn)注入冷乙烯進(jìn)料來(lái)控制反應溫度，平衡反應熱。反應器帶有電機驅動(dòng)的攪拌器，使反應釜內混

合均勻，避免局部熱點(diǎn)出現。引發(fā)劑均采用有機過(guò)氧化物，可沿反應器軸向在不同位置多點(diǎn)注入，形成不同操作溫度的多個(gè)

反應段，反應段間無(wú)返混，操作靈活，產(chǎn)品范圍寬，可生產(chǎn)高達40%醋酸乙烯含量的共聚產(chǎn)品EVA。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應器，反應釜容積1.2m3，原料和引發(fā)劑分多點(diǎn)注入反應器，反應壓力為210~246MPa，

高反應溫度為285℃，調節劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機入口加入，可產(chǎn)多種牌號的LDPE/EVA產(chǎn)品，產(chǎn)品密度為

0.912~0.951g/cm3，熔融指數為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達40%，反應器單程轉化率為10%~21%，大單線(xiàn)設

計規?？蛇_到12.5×104t/a。

LupotechA工藝不僅能夠生產(chǎn)支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹(shù)脂，還能夠生產(chǎn)分子量分布較寬的薄膜產(chǎn)品。通過(guò)APC控制系

統能夠很好地控制LDPE/EVA產(chǎn)品的熔融指數和密度，得到均一產(chǎn)品。國內引進(jìn)該工藝的主要有斯爾邦石化、揚子石化、上海

石化等，裝置能力均為10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來(lái)增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著(zhù)力的，而這種物質(zhì)是EVA，這是一種新

型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無(wú)毒、不吸水。

覆就是在PC表面涂覆一層物質(zhì)，用來(lái)增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著(zhù)力的，其實(shí)PC的表面很光滑，一般來(lái)

說(shuō)電鍍和印刷都是比較困難的，因此需要經(jīng)過(guò)一些表面處理，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說(shuō)來(lái)，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用這種材料壓延出來(lái)的薄膜，一般不會(huì )太薄，0.1到幾毫米厚的都有，由于PC的硬度，所以也叫

硬質(zhì)塑料薄膜。在其表面可以電鍍，一般都是鍍鎳，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門(mén)專(zhuān)門(mén)的學(xué)科；印刷級是指可以直

接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，這種PC薄膜一般都是經(jīng)過(guò)表面處理的，例如涂覆。

表面涂覆技術(shù)是指在材料表面涂覆一層新材料的技術(shù)，如電鍍（或化學(xué)鍍）、噴漆（或上涂料）、熱噴涂和氣相沉積技術(shù)等

等。表面涂覆 是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術(shù)。涂覆層的化學(xué)成分、組織結構可以和基質(zhì)材料完全不

同，它以滿(mǎn)足表面性能、涂覆層與基質(zhì)材料的結合強度能適應工況要求、經(jīng)濟性好、環(huán)保性好為準則。涂覆層的厚度可以是

幾毫米，也可以是幾微米。

涂覆工藝是什么

表面涂覆   是在基質(zhì)表面上形成一種膜層，通常在基質(zhì)零件表面預留加工余量，以實(shí)現表面具有工況需要的涂覆層厚度。表

面涂覆與表面改性和表面處理相比，由于它的約束條件少，而且技術(shù)類(lèi)型和材料的選擇空間很大，因而屬于表面涂覆類(lèi)的表

面工程技術(shù)非常多，而且應用為廣泛。這一類(lèi)表面工程技術(shù)主要包括電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉

積、熱噴涂、堆焊、激光束或電子束表面熔覆、熱浸鍍等。其中，每一種表面工程技術(shù)又分為許多分支。