1、水質(zhì)分析

　　1.1 水質(zhì)特性

　　本項目廢水來(lái)源為機臺生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的有機廢水，主要是由純水沖洗時(shí)帶入的有機化學(xué)品。有機廢水成分為三乙醇胺、異丙醇等含有十幾種有機物，但是電導率和硬度低，要實(shí)現零排放所需的濃縮倍數達300~400倍。水質(zhì)中的成分見(jiàn)表1。

　　1.2 進(jìn)出水水質(zhì)

　　2、工藝流程及設計參數

　　生化單元采用“A/O+MBR”的工藝路線(xiàn)，同時(shí)考慮脫碳和脫氮處理，前置反硝化工藝充分利用進(jìn)水中的有機物滿(mǎn)足反硝化所需的碳源，產(chǎn)生的堿度中和O段硝化反應的部分酸度。此外，前置反硝化池消耗了一部分碳源有機物，有利于降低后續好氧池的污泥負荷，硝化池在后，使反硝化殘留的有機物得以進(jìn)一步去除。采用一體式MBR，膜池MLSS穩定控制在8000mg/L左右，提高污染物的去除效率，出水水質(zhì)穩定，對COD、總氮的去除率分別達到93%和80%以上。

　　回用單元采用“活性炭過(guò)濾器+中水反滲透”的工藝路線(xiàn)，設計規模126m3/h，將生化產(chǎn)水深度處理后，回用于純水站。

　　濃鹽水單元采用“弱酸陽(yáng)床+脫碳塔+濃水反滲透+DTRO+MVR+干燥機”的工藝路線(xiàn)，設計規模45m3/h，將中水反滲透濃水進(jìn)一步濃縮利用，后濃鹽水采用蒸發(fā)結晶工藝，終實(shí)現廢水零排放。

　　工藝流程如圖1所示。

　　2.1 回用處理單元

　　包括活性炭過(guò)濾器、中水反滲透。

　　2.1.1 活性炭過(guò)濾器

　　活性炭過(guò)濾器是中水回用經(jīng)常采用的方法，它利用顆?；钚蕴窟M(jìn)一步去除生化產(chǎn)水中殘留的懸浮物雜質(zhì)、有機物及余氯等，作為保障措施改善后續工藝的進(jìn)水條件，減輕COD逐步累積對膜系統造成的污堵。

　　系統設置活性炭過(guò)濾器共3臺，2用1備，單臺處理量63m3/h，濾速10m/h，活性炭裝填高度2m，底部鋪0.2m石英砂墊層，反洗水采用反滲透產(chǎn)水，反洗強度7L/s·m2。

　　2.1.2 中水反滲透

　　活性炭過(guò)濾器產(chǎn)水自動(dòng)投加還原劑和阻垢劑，進(jìn)水先經(jīng)保安過(guò)濾，保證出水SDI≤3，再經(jīng)高壓泵增壓進(jìn)入反滲透，產(chǎn)水回用，濃水一部分回流至高壓泵之前以提高系統回收率，濃水進(jìn)入濃鹽水處理單元。

　　中水反滲透采用3×50%的處理能力設計，可根據來(lái)水水量或回用水池液位高低靈活開(kāi)啟一套或全部設備運行。單套處理量61m3/h，75%回收率，單套產(chǎn)水量46m3/h，濃水量15m3/h，設計膜通量17.1LMH，脫鹽率≥95%，選用抗污染聚酰胺復合膜(BW30FR-400/34i)，兩段設計，4芯裝膜殼，排列方式11:7。

　　2.1.3 回用處理單元設備配置　　2.2濃鹽水處理單元

　　中水反滲透濃水與一期反滲透濃水在濃水箱混合，進(jìn)入濃鹽水處理單元，包括弱酸陽(yáng)床、脫碳塔、濃水反滲透、DTRO、MVR和干燥機，設計規模45m3/h。

　　2.2.1 弱酸陽(yáng)床和脫碳塔

　　中水反滲透經(jīng)4倍濃縮后的硬度雖不高，且堿度>硬度，以碳酸鹽硬度存在，但在進(jìn)一步的濃縮過(guò)程中仍會(huì )對后續設備產(chǎn)生結垢風(fēng)險，故采用弱酸陽(yáng)床將多價(jià)陽(yáng)離子降到非常低的水平，陽(yáng)床產(chǎn)水硬度控制在1mg/L以下。

　　系統設置弱酸陽(yáng)床共2臺，1用1備，單臺處理量50m3/h，濾速25m/h，樹(shù)脂采用H+大孔型，裝填高度1.6m，上鋪壓脂層0.2m。弱酸陽(yáng)床H型運行，配備1套鹽酸再生裝置，運行周期約3~4天。

　　弱酸陽(yáng)床出水經(jīng)pH調節后進(jìn)入脫碳塔，去除水中溶解性的CO2，經(jīng)脫碳塔后CO2含量小于5mg/L。設置1臺處理量50m3/h的脫碳塔，內部裝填高2.5m的塑料小球，配套除碳風(fēng)機。脫碳塔安裝在脫碳水箱之上，底部產(chǎn)水直接進(jìn)入脫碳水箱，出水管設置水封，防止CO2再溶解于水中。

　　2.2.2 濃水反滲透

　　由于離子交換已將水中的硬度及其他結垢性物質(zhì)基本去除，為濃水RO在高pH條件下運行而沒(méi)有結垢風(fēng)險創(chuàng )造了條件。同時(shí)，濃水反滲透在高pH條件下運行，硅主要以離子形式存在，不會(huì )產(chǎn)生硅結垢，可以達到高回收率，而水中的有機物在高pH條件下被乳化或被皂化，不會(huì )對膜產(chǎn)生污堵。此種運行工況，與反滲透膜元件處于高pH連續堿清洗模式相似，故也可以減少清洗頻率，從而延長(cháng)膜的使用時(shí)間。高pH條件下運行，也可有效抑制氯離子對后續管材的腐蝕。

　　濃水反滲透采用2×的處理能力設計，進(jìn)水投加氫氧化鈉，調節pH至10.5左右。單套處理量48m3/h，83%回收率，單套產(chǎn)水量40m3/h，濃水量8m3/h，設計膜通量16.6LMH，脫鹽率≥95%，選用抗污染聚酰胺復合膜(BW30FR-400/34i)，三段設計，6芯裝膜殼，排列方式6:3:2。濃水反滲透產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入DTRO裝置繼續濃縮。

　　2.2.3 DTRO

　　經(jīng)過(guò)中水和濃水反滲透濃縮后，原水濃縮23.5倍，此時(shí)，水中TDS約11000mg/L，COD約1200mg/L，濃水量8m3/h。要實(shí)現零排放，必須進(jìn)一步濃縮減量，以降低蒸發(fā)器的投資和運行成本。

　　DTRO是一種碟管式反滲透膜，相較卷式反滲透膜具有通道寬、流程短的特點(diǎn)，具有較強的抗污染能力和較高的操作壓力，專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理高濃度污水。

　　DTRO裝置采用3×50%的處理能力設計，單套處理量4m3/h，83%回收率，單套產(chǎn)水量3.3m3/h，濃水量0.7m3/h，設計膜通量18LMH，脫鹽率≥95%，選用90bar膜柱。濃水中TDS約6%。

　　DTRO的化學(xué)清洗和卷式RO膜一樣，先進(jìn)行5~10min的自動(dòng)沖洗，再切換到化學(xué)清洗，根據膜污染情況選用相應的清洗劑。DTRO清洗頻率為2次/月。